环保型防爆脱硫脱硝泵

环保型防爆脱硫脱硝泵

运行前的检查：

1、运行前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、有无异响，有异常情况应先予以排除。

2、检查泵的运转方向是否与标示箭头*。检查电机转向时，切勿联接联轴器，防止电机反转损坏叶轮和泵体。

3、从轴承座上的油镜孔处查看润滑油（CD40#柴机油）的位置是否在标志线附近，太多应放掉一些，太少应加上一些。

4、检查密封冷却水的流量与压力值（参见密封结构简图与简介部分的要求），冷却水压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密封的使用寿命等问题。

5、对吸上工况，需要将虹吸桶灌满，并确保进口管路及虹吸桶密封不漏气；池漕中液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m（建议在1m以内，越短越好），否则可能无法吸上，并会影响泵的使用寿命。

环保型防爆脱硫脱硝泵

拆装顺序：

双端面集装式机械密封的拆卸顺序

(1) 拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓，再松开固定环，否则需要重新调校机封组合。

(2) 拧下泵盖板与泵壳之间的连接螺栓，卸下泵盖板及泵盖。

(3) 拧下泵壳与后泵盖之间的连接螺栓，以及泵壳的底脚螺栓，卸下泵壳。

(4) 用工具，按叶轮工作时的旋转方向拧下锁紧螺母及防转螺母等；同样方向旋下叶轮(非螺纹型叶轮直接取下)。

(5) 先拧下机封压盖下的紧固螺栓，再拧下轴承座与后泵盖之间的连接螺栓，卸下后泵盖。

(6) zui后将机封组合、机封垫块、密封挡环等件取出即可。

双端面集装式机械密封的安装顺序

(1) 将机封压盖、机封组合依次套入主轴。

(2) 将机封垫块放入后泵盖（注意两侧垫床），安装后泵盖组合使之固定于轴承座上。

(3) 用螺栓连接机封压盖和后泵盖组合，并对角均匀拧紧。

(4) 压紧密封挡环，查看其与机封组合间的间隙，通过增减机封垫床保证其间隙为1mm左右。

(5) 装上叶轮，套上华司、止退圈，用工具拧紧防转螺母，套入锁紧螺母L垫，用工具拧紧锁紧螺母。

(6) 装上泵壳，与后泵盖连接紧固；安装泵盖与泵盖板并拧紧螺栓。

(7) 拧紧机封组合上的固定环、拆下定位板，安装完成。

使用注意：

禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05~0.1MPa，流量约为4~10L/min；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为5~15L/min。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。

搬运与安装：

1、泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。

2、搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

3、泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。

4、进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。

5、进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；

6、为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。

7、泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

9、建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

10、泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

11、泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用

技术性能：

结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10-20)mm。

密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。

进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。