环保型耐高温脱硫脱硝泵

环保型耐高温脱硫脱硝泵

使用注意：

禁止密封腔内无水情况运行！泵运行前，内、外冲洗水必须同时接通且为洁净水。外冲洗水自流通过即可，水压约为0.05~0.1MPa，流量约为4~10L/min；内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为5~15L/min。停用时必须先关泵，再关冲洗水，内冲洗水的阀门也需关闭（防止浆液倒流）。

搬运与安装：

1、泵经长途运输到达工程现场，安装前应检查整机零件是否完好无损，紧固件应予紧固，检查泵轴与电机轴的同心度，如有移位应予以校正。

2、搬运时应以泵体及电机上的吊环为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。

3、泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方，基础要求平整。

4、进出口管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率，配管建议大于泵进出口一个等级。

5、进出口管路应清理干净，应设重力支撑系统，泵不能承受管路重量，否则容易损坏；

6、为方便检修与控制，泵进出口管路都应安装阀门。

7、泵进出口应安装补偿器，又称柔性管道接头。其主要作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力，从而提高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距离长（高）的岗位，应在靠近泵的出口处安装止回阀，以防止停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

9、建议先紧固泵进出口与管路的连接螺栓，再紧固泵的地脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

10、泵在安装过程中应经常用手转动联轴器，检查泵内有无摩擦及碰撞的异响。

11、泵的进口应尽量靠近液源，推荐采用倒灌工况，吸上工况需配虹吸桶使用

环保型耐高温脱硫脱硝泵

技术性能：

结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10-20)mm。

密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。

进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。

适用范围：

适用温度：-20℃-90℃以内的酸碱类介质。

适用介质工况：20％含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在￠6mm之内。

适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理

特点：

强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。优良的耐腐蚀性：脱硫泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

运转：

1、运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证脱硫泵有少量的清洁水通过轴。

2、定期检查脱硫泵轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

3、脱硫泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使脱硫泵能保持在高效运行，当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。